氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發揮高效阻燃的目的，最重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大，氫氧化鎂在高分子材料中容易聚集，需要使用特定的化合物對氫氧化鎂進行表面改性，解決粉體表面自由度高、極性強的缺點，改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。

一是化學包覆改性。

化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用最廣泛的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。

(1)表面活性劑。

因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。

二是偶聯劑。

偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中硅烷偶聯劑最常用。

硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。

(3)改性劑的復合。

不同類型的改性劑復合可以充分發揮各自的優勢，形成互補性，在實踐中表現出良好的改性效果，具有良好的發展前景。

二是微膠囊化改性。

微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復合材料的機械性能、熱穩定性和阻燃性，成為阻燃領域的研究熱點。缺點是覆蓋困難，需要嚴格控制實驗條件。

三是聚合接枝包覆。

聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機械性能也有所提高。